我们都知道玻璃钢风机是常见的一种工业废气排放系统配套设备，常见于半导体、精密电子、化工、污水处理、金属加工等企业。而玻璃钢风机又是由叶轮、轴承座、减震器、玻璃钢外壳等多个材料组合而成，那么对于这些配件你有了解多少呢？今天新广恒小编就来给大家介绍一下风机叶轮的磨损是如何防止的。

　　玻璃钢风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。所以为了防止叶轮磨损一般会做这些相应的措施：一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，这就需要对风机的运行系统进行改造；第二是提升叶轮的耐磨性，使其趋于均匀磨损。而为了提高叶轮的耐磨性就需要采用高硬度和耐磨性好的材料，这必然会给叶轮制造工艺带来困难，从经济角度来看也并不合理。于是就有了一种新的办法，对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
表面喷焊(喷涂)
　　喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组织是Ni-Cr-Fe的固溶体,同时存在着大量硼的化合物和碳化钨,这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中,这些颗粒是均匀而不连续,但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。Ni基材料则填充在骨架中,在经受磨粒冲刷时,可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为HRC55～70,其基本成分为Ni60%+WC35%。

　　涂覆防磨涂料
　　目主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。
　　890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。

　　叶片表面堆焊
　　表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金属属于马体钢,有一定的抗磨损能力,但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金,由于WC熔点和硬度都很高,所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击,硬度HRC≥60,堆焊金属裂纹倾向较小。

　　以上就是 玻璃钢风机叶轮的磨损是如何防止的几个方法，如需购买风机请拨打热线：0755-27267799